UL電源線的生產(chǎn)工藝和其余電源線生產(chǎn)流程沒有嚴格區(qū)別，根據(jù)型號和使用的不同，工藝參數(shù)存在相應(yīng)區(qū)別。

1、銅鋁單絲拉絲

拉絲是各電源線生產(chǎn)的一道工序，拉絲的工藝參數(shù)是配模技術(shù)。電源線中使用的銅絲，是在常溫下用拉絲機通過一個或幾個拉絲?？?，使截面減小，長度增加，強度提高。

2、單線退火

退火工藝是消除銅線的氧化，銅、鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結(jié)晶提高單絲韌性，降低單絲強度，以滿足線芯的要求。

3、導(dǎo)線的絞合

為了提高電源線的柔性，方便設(shè)備的鋪設(shè)，導(dǎo)電芯由多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方式來看，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。為了減少導(dǎo)線的占用面積和電源線的幾何尺寸，將絞合的導(dǎo)線壓緊，使流行的圓形變?yōu)榘雸A、扇形、瓦形和壓圓形。

4、絕緣擠壓

UL電源線主要采用擠出固體絕緣層，塑料絕緣擠出的主要工藝要求是：

①偏差值：擠出絕緣厚度的偏差值是表示擠出程度的主要標志，大多數(shù)產(chǎn)品在規(guī)范中都有關(guān)于其結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值的明確規(guī)定。

②潤滑性：擠出的絕緣層應(yīng)進行潤滑，避免出現(xiàn)外觀粗糙、燒焦、雜質(zhì)等質(zhì)量不良問題。

③致密性：擠出絕緣層的橫截面應(yīng)致密、堅固，無可見的針孔和氣泡。

5、成線

為了確保成形，絞合機理類似于導(dǎo)體扭絞，成線工藝的要防止扭彎和劃傷絕緣層。成線工藝還伴有兩個工序，一道是填充，確保成線后的圓度和不變性；一個是捆綁，確保纜芯不松懈。

6、內(nèi)護層

為了保持絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當?shù)木S護。內(nèi)護層分為隔離套和墊層，墊層可代替捆綁帶與形成過程同時進行。

7、外護套

外護套是保持電源線絕緣層的結(jié)構(gòu)部件，以避免環(huán)境因素的腐蝕。外護套的作用是提高電源線的機械強度，起著防侵蝕、防潮、防燃燒作用。根據(jù)電源線的不同要求，直接擠出塑料護套。

以上是UL電源線的生產(chǎn)工藝，若是敷設(shè)在地下的，使用中難免出現(xiàn)正壓效應(yīng)，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。